나데이용접연구소14 수소균열(Hydrogen Cracking) 완벽 정리 수소균열 예방 방법 총정리 (예열·Dry out·입열관리)용접 수소균열은 확산성 수소, 경화조직, 인장응력이 복합적으로 작용해 발생하는 대표적인 저온균열입니다. 수소균열의 발생 원리와 3대 조건부터 예열, Dry out, 저수소계 용접재료, 후열, 입열 및 냉각속도 관리 등 현장에서 필요한 예방 방법을 쉽게 정리했습니다.목차수소균열이란?수소균열 발생 조건수소균열 예방 방법현장 관리 포인트수소균열이란?용접 후 일정 시간이 지나 발생하는 지연균열(Delayed Crack)이다.용접 과정에서 용접부로 유입된 수소(Hydrogen)가 금속 내부에 남아금속 조직을 약하게 만들고 균열을 발생시키는 현상이다.주로 고장력강, 두꺼운 강판, 구속도가 큰 구조물에서 많이 발생한다.균열은 보통 용접 열영향부(HAZ)나 루트.. 2026. 3. 25. 용접 잔류응력 발생 과정 설명 (Fusion → Cooling 단계) 용접 잔류응력은 용융·응고·냉각 과정에서 발생하는 불균일한 열팽창과 수축이 주변 모재에 의해 구속되면서 형성됩니다. 용접부에 인장 잔류응력이 남는 원리부터 피로균열·취성파괴·변형에 미치는 영향, 예열과 PWHT 등 잔류응력 저감 방법까지 쉽게 정리했습니다. 용접 진행 → 응고 → 냉각 과정에서 응력이 어떻게 생성되는지를시간 흐름에 따라 설명한 것입니다.✅ 1️⃣ Fusion 단계 (용융 단계)✔ 상태 설명토치 열에 의해 금속이 용융 (Liquid Metal) 상태가 됨용융부는 매우 높은 온도주변 모재(Base metal)는 상대적으로 낮은 온도✔ 응력 상태👉 액체 상태에서는 응력이 거의 발생하지 않음이유액체는 변형 저항이 없음자유롭게 팽창 가능📌 오른쪽 그래프 의미온도 상승응력은 거의 0✅ 2️⃣ S.. 2026. 3. 22. 이전 1 2 3 다음
