조선소 밀폐공간 작업, 산소농도 측정 한 번으로 끝나지 않습니다

조선소에는 탱크, 이중저, 피크탱크, 코퍼댐, 보이드 스페이스처럼 출입구가 제한되고 자연환기가 어려운 공간이 많습니다. 내부가 비어 있고 냄새가 나지 않는다고 해서 안전한 공간은 아닙니다. 산소가 부족하거나 유해가스가 쌓여 있어도 작업자가 눈과 코로 알아차리지 못할 수 있습니다.

밀폐공간 작업에서 자주 발생하는 착각은 들어가기 전에 산소농도를 한 번 측정했으니 작업이 끝날 때까지 안전하다고 생각하는 것입니다. 그러나 작업자가 들어간 뒤에도 용접·절단·도장·세척 작업, 가스 누출, 환기 중단에 따라 내부 공기는 계속 달라질 수 있습니다.

밀폐공간은 좁은 공간만 의미하지 않습니다

사람이 들어갈 수 있을 만큼 넓더라도 출입구가 제한되고 환기가 불충분해 산소결핍, 유해가스, 화재 또는 폭발 위험이 발생할 수 있다면 밀폐공간으로 관리해야 합니다.

조선소에서는 다음과 같은 장소를 작업 전 확인해야 합니다.

• 밸러스트탱크와 연료·화물 관련 탱크
• 선수·선미 피크탱크
• 이중저와 이중선체 내부
• 코퍼댐과 보이드 스페이스
• 맨홀 하나로 출입하는 밀폐구역
• 환기되지 않는 덕트·배관·용기 내부
• 블록 내부의 깊고 막힌 구획

적정공기는 산소농도 하나로 판단하지 않습니다

산업안전보건기준에 관한 규칙에서 말하는 적정공기는 산소뿐 아니라 이산화탄소, 일산화탄소와 황화수소의 농도를 함께 확인한 상태입니다.

• 산소: 18% 이상 23.5% 미만
• 이산화탄소: 1.5% 미만
• 일산화탄소: 30ppm 미만
• 황화수소: 10ppm 미만

산소농도가 정상 범위에 있어도 작업과 관련된 용제 증기, 도료 성분, 연료가스와 기타 유해물질이 존재할 수 있습니다. 작업 특성과 과거 탱크 내부에 있었던 물질을 확인한 후 필요한 측정항목을 추가해야 합니다.

산소를 직접 공급해 환기하면 안 됩니다

산소농도가 낮다고 해서 산소용기의 산소를 내부로 직접 공급하면 안 됩니다. 산소가 과도하게 높아지면 작업복, 기름과 각종 가연물이 평소보다 쉽게 연소하여 화재가 급격하게 확대될 수 있습니다.

밀폐공간 환기에는 깨끗한 공기를 공급할 수 있는 적합한 송풍기와 환기덕트를 사용해야 합니다.

1. 측정자는 공간 안으로 들어가지 않고 측정합니다

내부 공기가 안전한지 확인되지 않은 상태에서 측정을 위해 먼저 들어가는 행동은 매우 위험합니다. 복합가스측정기에 샘플링 호스나 흡입장치를 연결해 공간 외부에서 측정해야 합니다.

• 측정기 교정 및 정상 작동 상태를 확인합니다.
• 센서와 배터리, 경보 기능을 확인합니다.
• 출입구를 개방한 뒤 내부 공기가 외부 공기와 섞이지 않도록 측정 위치를 선정합니다.
• 샘플링 호스를 이용해 내부 공기를 외부에서 흡입합니다.
• 측정 결과와 측정시간, 위치를 기록합니다.

측정값이 정상적으로 표시된다고 바로 진입해서는 안 됩니다. 측정기 응답시간과 샘플링 호스 길이에 따른 흡입시간을 고려해 수치가 안정될 때까지 기다려야 합니다.

2. 상부·중부·하부를 나누어 측정합니다

가스는 종류와 온도, 내부 공기흐름에 따라 특정 높이나 막힌 구역에 모일 수 있습니다. 출입구 주변에서 한 번 측정한 값만으로 탱크 전체의 상태를 판단하면 안 됩니다.

• 공간의 상부·중부·하부를 나누어 측정합니다.
• 작업자가 실제로 머무를 위치를 측정합니다.
• 격벽 뒤쪽과 구조물 사이의 막힌 구간을 확인합니다.
• 배관·밸브와 연결된 구역을 추가 측정합니다.
• 깊은 탱크는 높이와 구획별로 측정지점을 늘립니다.

탱크 내부에는 보강재, 격벽, 프레임 등이 많아 출입구 쪽 공기와 가장 깊은 작업지점의 공기 상태가 다를 수 있습니다.

3. 환기덕트는 입구가 아니라 작업지점까지 연결합니다

송풍기를 출입구 옆에 설치해도 환기덕트가 내부 깊숙이 들어가지 않으면 입구 주변의 공기만 순환할 수 있습니다. 작업자가 있는 위치에 신선한 공기가 도달하고 오염된 공기가 밖으로 배출되는 흐름을 만들어야 합니다.

• 환기덕트 끝을 작업지점 가까이에 배치합니다.
• 덕트가 눌리거나 꺾여 풍량이 줄지 않도록 설치합니다.
• 공기 유입구와 배출구가 너무 가까워 재순환되지 않게 합니다.
• 오염된 배출공기가 다른 작업자에게 향하지 않도록 합니다.
• 구획이 여러 개라면 환기 사각지대가 없는지 확인합니다.
• 환기장치의 전원과 작동 상태를 계속 확인합니다.

단순히 송풍기 소리가 들린다는 이유로 환기가 충분하다고 판단해서는 안 됩니다. 작업 위치에서 공기 흐름이 형성되는지 확인하고 가스 측정 결과로 환기 효과를 검증해야 합니다.

환기를 멈추면 작업도 중지합니다

환기장치가 정지했는데도 잠깐이면 된다는 생각으로 작업을 계속하면 안 됩니다. 전원 차단, 덕트 이탈, 송풍기 고장이나 흡입구 막힘이 발생하면 내부 공기는 빠르게 달라질 수 있습니다.

환기 이상을 발견하면 작업자는 즉시 공간 밖으로 나오고, 환기 복구와 공기 상태 재측정이 완료된 뒤 다시 들어가야 합니다.

4. 용접을 시작하면 공기 상태가 달라집니다

작업 전 측정 결과가 적정하더라도 용접과 절단을 시작하면 흄, 일산화탄소와 기타 가스가 발생할 수 있습니다. 아르곤이나 이산화탄소 같은 보호가스가 누출되면 내부 산소를 밀어내 산소결핍을 만들 수도 있습니다.

• 사용하지 않는 가스호스와 토치는 내부에 방치하지 않습니다.
• 휴식과 작업 종료 시 가스 공급을 외부에서 차단합니다.
• 호스 연결부와 토치에서 가스가 새지 않는지 확인합니다.
• 용접흄이 작업자의 호흡영역을 통과하지 않게 환기합니다.
• 작업 중에도 휴대용 측정기 또는 연속측정장치로 상태를 확인합니다.

가스 냄새가 나지 않는다고 안전한 것은 아닙니다. 아르곤과 이산화탄소는 내부에 축적되어도 작업자가 즉시 알아차리기 어렵습니다.

5. 감시인은 입구를 지키는 사람이 아닙니다

감시인은 밀폐공간 밖에서 작업자의 상태와 출입 인원을 확인하고 이상 발생 시 즉시 작업중지와 구조 요청을 할 수 있어야 합니다. 감시업무를 하면서 다른 작업을 병행하거나 현장을 벗어나면 안 됩니다.

• 내부 출입자의 이름과 인원을 확인합니다.
• 작업자와 통신이 가능한 상태를 유지합니다.
• 환기장치와 측정기 경보를 확인합니다.
• 외부에서 유해가스가 유입될 가능성을 감시합니다.
• 작업자의 응답이 없거나 이상행동이 나타나면 즉시 작업을 중지합니다.
• 비상연락과 구조 요청 절차를 숙지합니다.

동료가 쓰러졌다고 바로 들어가면 안 됩니다

밀폐공간 질식사고는 쓰러진 동료를 구하려고 보호장비 없이 들어간 작업자가 연이어 쓰러지면서 피해가 커지는 경우가 많습니다. 구조자도 같은 공기를 마시기 때문에 보호장비가 없으면 구조가 아니라 추가 사고가 됩니다.

감시인은 즉시 구조를 요청하고 환기를 유지해야 합니다. 구조훈련을 받은 인원이 적합한 호흡보호구와 구조장비를 갖춘 상태에서 정해진 절차에 따라 구조해야 합니다.

6. 구조장비는 사고 후 가져오는 장비가 아닙니다

맨홀처럼 출입구가 좁은 장소에서는 의식이 없는 작업자를 사람의 힘만으로 꺼내기 어렵습니다. 작업 시작 전에 구조방법을 정하고 필요한 장비를 출입구 가까이에 준비해야 합니다.

• 전신형 안전대와 구명줄
• 삼각대·윈치 등 인양 구조장비
• 작업환경에 적합한 송기마스크 또는 공기호흡기
• 비상통신장비와 경보장치
• 구조 동선을 확보할 수 있는 조명
• 응급처치 및 심폐소생술을 위한 장비

장비를 현장에 가져다 놓는 것만으로는 충분하지 않습니다. 구조장비의 작동 상태와 설치 위치를 확인하고 실제로 작업자를 꺼낼 수 있는 경로가 확보되어야 합니다.

7. 재측정이 필요한 시점을 정합니다

밀폐공간의 공기는 작업조건이 바뀔 때마다 달라질 수 있습니다. 다음 상황에서는 기존 측정값을 그대로 사용하지 말고 환기 후 다시 측정해야 합니다.

• 휴식이나 교대 후 작업을 다시 시작할 때
• 환기장치가 정지하거나 위치가 변경됐을 때
• 용접·절단·도장 등 작업내용이 변경됐을 때
• 새로운 가스호스나 배관이 반입됐을 때
• 측정기에서 경보가 발생했을 때
• 작업자가 두통·어지럼·구토·호흡곤란을 호소할 때
• 외부 공정에서 가스나 증기가 유입될 가능성이 생겼을 때

이런 상태에서는 진입하지 않습니다

• 공간 외부에서 가스 측정을 할 수 없는 경우
• 측정기 교정과 정상 작동 여부를 확인하지 못한 경우
• 환기덕트가 작업지점까지 도달하지 않는 경우
• 감시인과 내부 작업자 사이에 통신수단이 없는 경우
• 비상구조 방법과 구조장비가 준비되지 않은 경우
• 배관과 가스 공급원의 차단 여부가 확인되지 않은 경우
• 작업허가와 출입 인원 확인이 완료되지 않은 경우

밀폐공간 작업의 핵심 순서

위험요인 확인 → 외부 측정 → 충분한 환기 → 재측정 → 작업허가 → 감시인 배치 → 지속 측정 → 작업 종료 확인

밀폐공간은 작업 전에만 관리하는 장소가 아닙니다. 작업이 진행되는 동안 측정값, 환기 상태, 작업내용과 출입 인원을 계속 관리해야 합니다.

측정 한 번으로 작업 끝까지 안전한 것은 아닙니다. 측정, 환기, 감시와 구조 준비 중 하나라도 유지되지 않으면 작업을 멈추고 공간 밖으로 나오는 것이 원칙입니다.

NADAY WELDING LAB
나데이 용접연구소
용접으로 세상을 잇다.

 

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2026.09.28 - [조선소 용접&안전] - 조선소 낙하물 사고, 작은 공구 하나도 아래에서는 큰 위험입니다

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